河北鋼鐵廟溝鐵礦在金屬礦山中首家采用干霧抑塵
來源:河北鋼鐵集團
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作者:佚名
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發(fā)布時間: 2016-05-05
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多年來,為根本解決碎礦車間粉塵大,職工生產(chǎn)環(huán)境差等問題,廟溝鐵礦一直積極努力,大力投入
作為生產(chǎn)不可或缺的喉舌環(huán)節(jié),在連續(xù)幾年不斷增產(chǎn)提效的發(fā)展進程中,廟溝鐵礦碎礦車間一直首當其沖,發(fā)揮了重要的作用。多年來,為根本解決碎礦車間粉塵大,職工生產(chǎn)環(huán)境差等問題,廟溝鐵礦一直積極努力,大力投入,先后嘗試加水、風機、靜電、布袋等多種除塵方式,但效果均不理想。公司成立三年來,在公司領導的關心和關懷下,廟溝鐵礦通過深入研究,廣泛探討,不斷轉(zhuǎn)變粉塵治理思路,變"除塵"為"抑塵",派專人幾經(jīng)考察后,最終大膽采用了含有專利技術的抑塵系統(tǒng)--微米級干霧抑塵系統(tǒng)。該項技術目前在我國金屬礦山尚屬首創(chuàng)。
該礦在確定設備選型后,為確保該項技術盡快得以實施,發(fā)揮其獨特的抑塵作用,該礦特成立技改小組,積極與廠家溝通。并于2011年5月9日開始進行安裝。由于碎礦車間廠房亟待解決粉塵問題,因此在安裝的過程中,同步進行了調(diào)試,通過礦技術小組人員與廠家技術人員的密切配合,經(jīng)加班加點,晝夜趕工,僅用15天就全部完成了所有部位的安裝調(diào)試工作,并于5月24日正式投入使用。
自5月份干霧抑塵裝置在該礦碎礦車間投入使用以來,實踐證明,采用微米級干霧抑塵裝置,對無組織排放場所進行粉塵治理后,能達到以下目標:在污染的源頭-起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧,在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高,綜合治理后現(xiàn)場粉塵濃度不高于2mg/m3,抑塵率達到98%以上。而且干霧抑塵裝置設有冬季自動防凍措施,保證各個功能系統(tǒng)正常運行,所有水、氣管道均配置電伴熱帶加熱并設計保溫防凍,確保冬季正常使用。干霧抑塵裝置投用后,不會造成物料冬季凍結,干霧抑塵系統(tǒng)的用水量小,物料濕度增加重量比小于0.05%,皮帶不會打滑、跑偏,可正常輸送。
與之前布袋除塵相比,該套系統(tǒng)具有除塵效果顯著、故障率低、維修方便、成本低廉、無二次揚塵等諸多優(yōu)點。尤其在夏季空氣濕度高時,以往布袋除塵因吸入的粉塵比較潮濕,經(jīng)常造成"糊袋"現(xiàn)象,這不僅使除塵效果大打了折扣,而且還需要經(jīng)常更換布袋,給礦里帶來了巨大的成本壓力,干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用,完全避免了這種"糊袋"現(xiàn)象的發(fā)生。
干霧抑塵裝置不僅抑塵效果好,而且運行成本低,經(jīng)濟效益顯著。
首先是節(jié)電,之前的布袋除塵系統(tǒng)使用185KW風機一臺,37KW空壓機一臺,以及部分小型電機,總功率240KW,其運轉(zhuǎn)效率80%;而干霧抑塵系統(tǒng)則使用132KW的空壓機電機一臺,1KW水泵一臺,總功率133KW,其運轉(zhuǎn)效率25%。按目前電價0.54元/度和碎礦車間90%的設備作業(yè)率計算,干霧抑塵比布袋除塵一年可節(jié)約電費約67.58萬元。
其次是材料和備件的節(jié)約,布袋除塵一年消耗布袋12.375萬元,骨架5.6萬元,備件4萬元,管道維護5萬元,合計26.975萬元;
另外,由于干霧抑塵效果好,抑塵率達到98%以上,與布袋除塵相比,每月可多回收粉塵灰50噸以上,按照含鐵粉塵灰市場價300元/噸計算,年可多創(chuàng)效18萬元。
目前,當你再次走進該礦碎礦車間中細碎廠房時,會發(fā)現(xiàn)以往那種漫天粉塵的情景已不復存在,沒有了粉塵的全新環(huán)境,讓工人遠離了塵肺病這一"職業(yè)殺手"。廟溝鐵礦碎礦車間干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用,不僅實現(xiàn)了該礦抑塵降本的雙豐收,而且也為該礦建設綠色礦山的后續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。